1.針入度主要是根據(jù)加脂的方法來(lái)選定針入度的大小，以便加入軸承，形成潤(rùn)滑膜，同時(shí)又不致往外流失。對(duì)于油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，為保證系統(tǒng)的泵送性能，潤(rùn)滑脂應(yīng)適當(dāng)軟些，即針入度大些，一般應(yīng)在270以上。手動(dòng)油槍及脂杯用脂的針入度為240～260。

    軸承載干性潤(rùn)滑劑荷大、轉(zhuǎn)速低時(shí)，應(yīng)選針入度小的潤(rùn)滑脂，反之要選針入度大的。高速軸承選針入度小的、機(jī)械安定性好的潤(rùn)滑脂。
 
　　2.滴點(diǎn)一般應(yīng)高于工作溫度20～30℃，以避免工作時(shí)由于溫度影響使?jié)櫥兿。斐蛇^(guò)多流失浪費(fèi)。同時(shí)引起軸承缺脂而過(guò)早磨損。高溫連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不要超過(guò)潤(rùn)滑脂允許的使用溫度范圍。
 
　　3.軸承的工作環(huán)境如有水淋和潮濕的地方，應(yīng)選用具有抗水性的鈣基脂、鈣-鈉基脂或高溫合成脂。

    如在高溫又有蒸汽的環(huán)境中工作，應(yīng)選用復(fù)合鋰（軸承潤(rùn)滑脂或鋁）基脂；環(huán)境或溫差范圍變化很大時(shí)高溫高速軸承油脂，則應(yīng)采用溫度范圍適應(yīng)較廣的硅酸脂。高溫高速軸承油脂

    4.承受特大載荷的軸承采軸承潤(rùn)滑脂用有極壓添加劑的潤(rùn)滑脂。如要求使用壽命較長(zhǎng)的，采用加抗氧化添加劑的潤(rùn)滑脂。

    如要求對(duì)軸承周圍環(huán)境氣氛控制很嚴(yán)的，可采用揮發(fā)性較小的潤(rùn)滑脂。

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