本文恒星科技從復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油選用、最高煉制溫度和冷卻方式三點(diǎn)制備條件來講解一下它們各自對(duì)復(fù)合鋰成脂性能的影響。

    1、基礎(chǔ)油的選擇

    粘度是基礎(chǔ)油非常重要的一個(gè)指標(biāo)，對(duì)潤(rùn)滑脂的性能有直接影響。主要體現(xiàn)在：基礎(chǔ)油粘度越大，則油脂的滴點(diǎn)就會(huì)越高，分油量小，蒸發(fā)損失小，相似黏度大；若粘度小則效果相反。所以只要基礎(chǔ)油粘度合格，其他質(zhì)量指標(biāo)大致也不會(huì)出現(xiàn)問題。

    制備復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂常用的基礎(chǔ)油有石蠟基油、環(huán)烷基油。前者不易稠化，制成脂的膠體安定性較差，但剪切安定性好，后者的稠化能力強(qiáng)，制成脂的膠體安定性好，但剪切安定性稍差，兩者正好相反。如果采用混合基礎(chǔ)油的方式來煉制效果會(huì)更好。

    2、煉制溫度

    潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)工藝中升溫皂化是必不可少的環(huán)節(jié)，而且要在最高的煉制溫度下煉制一定的時(shí)間才能形成皂，所以煉制時(shí)間同樣很重要。復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂采用的是復(fù)合鋰皂，不同的復(fù)合皂它們的最高煉制溫度是不一樣的，像復(fù)合鋰皂的最高煉制溫度在220℃，如果低于這個(gè)溫度出鍋，則成脂的滴點(diǎn)肯定會(huì)低。

    3、冷卻方式

    冷卻方式也對(duì)潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)和性能有一定的影響，復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂的冷卻采用自然冷卻方式，目前還沒有其他好的方式。

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