潤滑脂的成分是基礎(chǔ)油、稠化劑、添加劑。稠化劑的作用是把潤滑油稠化成膏狀，并且對潤滑脂的性能做出一些改變和調(diào)整。稠化劑在基礎(chǔ)油中分散并形成骨架，把潤滑油吸附在骨架之中，從而形成膏狀油脂，其中稠化劑的作用類似于海綿，潤滑主要靠里面吸附的基礎(chǔ)油。

    潤滑脂稠化劑的類型主要分為金屬皂基和非皂基兩大類，目前大部分都是使用金屬皂基作為稠化劑。金屬皂基又有單皂基和復(fù)合皂基兩種。

    一、金屬皂基稠化劑

    1、單皂基

    單皂基稠化劑按照不同的使用特點(diǎn)常見的有：

    鈣基皂：鈣基脂的抗水性很好，需要加入添加劑來改善防銹性，不耐高溫，79℃以上鈣皂稠化劑的結(jié)構(gòu)就不穩(wěn)定，高溫下會硬化。常見的單皂基稠化劑類型有：

    鋰基皂：1940年引進(jìn)了鋰皂作為稠化劑，制成鋰基脂，這在潤滑脂的發(fā)展中是巨大的進(jìn)步。鋰基脂具有很多優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械剪切穩(wěn)定性好——在機(jī)械碾壓和剪切中能保持穩(wěn)定的稠度特性，抗水性好、耐高溫（可高達(dá)120℃）。

    其他的單皂基還有：鈉基皂、鋁皂、鋇皂、鈦皂等。

    2、復(fù)合皂

    復(fù)合皂進(jìn)一步優(yōu)化稠化劑的性能，因此復(fù)合型稠化劑一般比單皂基稠化劑性能更優(yōu)越，比如：復(fù)合鋰基脂比鋰基脂更耐高溫。常見的復(fù)合皂基稠化劑類型主要有：

    復(fù)合磺酸鈣：復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂耐高溫，滴點(diǎn)一般能達(dá)到260℃～318℃，極壓性能強(qiáng)，能承受重負(fù)荷壓力，防銹蝕性能好，稠化后分油少，潤滑脂里的基礎(chǔ)油不容易流失，防硬化。抗水性能好，耐水沖刷，低溫下易于泵送

    復(fù)合鋰：復(fù)合鋰基脂使用合成油作為基礎(chǔ)油，可以在200℃高溫下使用，使用礦物油則耐受的溫度相對要低。復(fù)合鋰基脂的抗水性、泵送性和剪切安定性都很出色。

    其他復(fù)合皂還有：復(fù)合鋁、復(fù)合鈦等。

    二、非皂基稠化劑

    非皂基稠化劑包括無機(jī)稠化劑、有機(jī)和合成稠化劑。無機(jī)稠化劑一般是很細(xì)的粉末，能良好地吸收基礎(chǔ)油。常見的非皂基稠化劑類型有：

    粘土：粘土，又稱膨潤土，作為稠化劑，主要是解決潤滑脂在高溫下使用的問題，由于沒有一般稠化劑的纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，膨潤土潤滑脂在高溫下不會滴油，因此沒有滴點(diǎn)，但是高溫下基礎(chǔ)油還是會氧化，油氧化后留下的殘留物在機(jī)器表面結(jié)焦粘附，對機(jī)器表面會形成摩擦。

    硅基：硅膠細(xì)粉可以作為潤滑脂的稠化劑，制成硅基脂（也稱硅基脂、硅酮脂），此類油脂主要用于高溫用途，硅基脂滴點(diǎn)高達(dá)260℃，抗水、防銹性好，抗氧化，硅基脂外觀白凈細(xì)膩，具有很高的介電強(qiáng)度（即絕緣性能高），能和許多種類的塑料、橡膠材料及制品相容。 硅潤滑脂是一種不會固化變硬的硅酮類潤滑產(chǎn)品，適用于電子、電氣元件及連接器、接頭等部件，另外還適用于高溫用途，適用于高溫下的滑動軸承、齒輪等部件的潤滑、精密儀器的潤滑。

    聚四氟乙烯：全氟聚醚（PTFE）是一種用于極端條件下的潤滑油，性質(zhì)穩(wěn)定，PTFE可以用來作為這種油的稠化劑。PTFE和全氟聚醚一樣具有很強(qiáng)的化學(xué)惰性，不容易發(fā)生反應(yīng)而變性，能夠耐高溫、化學(xué)物質(zhì)的影響，如果要求潤滑脂能耐高溫、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、抗化學(xué)腐蝕，那么應(yīng)選擇這類全氟聚醚潤滑脂。另外，PTFE低壓真空條件下也很穩(wěn)定，例如真空泵以及真空狀態(tài)下的高速軸承（太空）等運(yùn)用環(huán)境。

    聚脲：使用聚脲稠化的聚脲脂高溫性能非常出色，抗氧化性很好，滴點(diǎn)可達(dá)到260℃，最高使用溫度可達(dá)150℃，低溫性能好，非常適用于集中潤滑和自動潤滑，防銹抗腐蝕、具有良好的負(fù)載能力，適用于鋼鐵冶金、礦山、軸承、終生密封部件的潤滑、汽車底盤、重型機(jī)械的潤滑。

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